Silīcija ugunsizturīgie ķieģeļi ir skābes ugunsizturīgi un tiem ir laba izturība pret skābju izdedžu eroziju. Silīcija ugunsizturība slodzes laikā ir līdz 1640–1690 ℃, šķietamā sākotnējā mīkstināšanas temperatūra ir 1620–1670 ℃ un patiesais blīvums ir 2,35 g/cm3. Silīcija ugunsizturīgie ķieģeļi var ilgstoši kalpot augstā temperatūrā un saglabāt tilpuma stabilitāti bez pārveidošanās. Silīcija ugunsizturīgie ķieģeļi satur vairāk nekā 94% SiO2. Silikāta ķieģeļiem ir augsta izturība augstā temperatūrā un zema termiskā trieciena izturība. Silikāta ugunsizturīgie ķieģeļi ir izgatavoti no dabīgas silīcija rūdas kā izejvielas, kam pievienots piemērots mineralizators, lai veicinātu kvarca pārvēršanos tridimītā, un lēni apdedzināti 1350–1430 ℃ temperatūrā reducējošā atmosfērā. Karsējot līdz 1450 ℃, kopējā tilpuma izplešanās veido 1,5–2,2% no kopējā tilpuma izplešanās. Šī pēcizplešanās nodrošinās šuvju hermētiskumu un nodrošinās, ka konstrukcija saglabā labu gaisa necaurlaidību un konstrukcijas izturību.
Silīcija ugunsizturīgais ķieģelis ir ugunsizturīgs ķieģelis, kurā silīcija dioksīda saturs pārsniedz 93%, no tā 50–80% ir tridimīts, 10–30% ir kristobalīts, kvarcs un stikla fāze, aptuveni 5–15%. Silikāta ķieģeļa mineraloģiskais sastāvs galvenokārt ir zelts un kvarcs, kā arī neliels daudzums kvarca un stiklveida ķermeņu. Zelts, kvarcīts un atlikušais kvarcs ievērojami mainās tilpumā kristāla formas izmaiņu dēļ zemā temperatūrā, tāpēc silikāta ugunsizturīgā ķieģeļa termiskā stabilitāte zemā temperatūrā ir slikta. Lietošanas procesā temperatūrai jābūt zem 800 ℃, lai izvairītos no plaisām. Tāpēc krāsns temperatūrai nevajadzētu svārstīties zem 800 ℃.
Silikāta ugunsizturīgie ķieģeļi ir izgatavoti no kvarcīta ar nelielu mineralizējoša aģenta daudzumu. Augstā temperatūrā apdedzinātiem silīcija ugunsizturīgajiem ķieģeļiem minerālu sastāvs sastāv no zila kvarca, kvarcīta kvarca, stikla un citiem sarežģītiem fāžu audiem, kas veidojušies augstā temperatūrā, un AiO2 saturs pārsniedz 93%. Starp labāk apdedzinātiem silīcija ķieģeļiem zila kvarca saturs ir visaugstākais, veidojot 50–80%. Nākamais ir kristobalīts, veidojot tikai 10–30%. Kvarca un stikla fāzes saturs svārstās no 5% līdz 15%.
| Vienība/indekss | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Tilpuma blīvums g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
| Aukstās saspiešanas spēks MPa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
| 0,2 MPa ugunsizturība zem slodzes T0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Pastāvīgas lineāras izmaiņas atkārtotas uzsildīšanas laikā % 1450 ℃ * 2h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
| 20–1000 ℃ Termiskā izplešanās 10–6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Siltumvadītspēja (w/m*k) 350 ℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Silikāta ugunsizturīgos ķieģeļus galvenokārt izmanto kā ugunsizturīgus materiālus koksēšanas kameras un degkameras aizsargsienām koksēšanas krāsnīs, reģeneratīvajām kamerām un izdedžu kabatām tērauda ražošanas martenkrāsnīs, mērcēšanas bedru krāsnīs un stikla kausēšanas krāsnīs, kā arī citās svaru nesošās zonās un augšpusē keramikas apdedzināšanas krāsnīs. Silikāta ķieģeļus var izmantot arī svaru nesošajā zonā augstas temperatūras apstākļos un skābju martenkrāsns augšpusē.