Ķīnas AZS cirkonija korunda ugunsizturīgie ķieģeļi krāsns rūpnīcai un ražotājiem | Rongsheng

Īss apraksts:

AZS ķieģeļu sastāvā ietilpst trīs galvenās ķīmiskās sastāvdaļas: Al2O3, ZrO2 un SiO2. AZS bloks ir izgatavots no tīra alumīnija pulvera un cirkona smiltīm, kas satur aptuveni 65% ZrO2 un 34% SiO2, kuras pēc kausēšanas elektriskajā kausēšanas krāsnī tiek ievadītas veidnē. AZS bloka petrogrāfisko struktūru veido eitektoīds un stikla fāze no korunda un cirkonija slīpakmens. AZS ugunsizturīgie ķieģeļi tiek ražoti augstā temperatūrā 1900–2000 grādu temperatūrā, kausējot un formējot. AZS ugunsizturīgie ķieģeļi ar augstu ugunsizturību un augstu intensitāti galvenokārt tiek izmantoti stikla krāšņu būvniecībā, lai izturētu pret augstām temperatūrām un kausēta stikla koroziju, kā arī var taupīt enerģiju.


Produkta informācija

Produkta tagi

AZS ķieģelis ir kausēta lieta cirkonija-korunda ugunsizturīga ķieģeļa veids, kas ir saīsinājums no saīsinājuma AZS, kas sastāv no A - Al2O3, Z - ZrO2 un S - SiO2. Piemēram, Nr. 33 kausētais lietais cirkonija-korunda ugunsizturīgais ķieģelis ir apzīmēts ar saīsinājumu AZS-33#, Nr. 36 kausētais lietais cirkonija-korunda ugunsizturīgais ķieģelis ir apzīmēts ar saīsinājumu AZS-36#, un Nr. 41 kausētais lietais cirkonija-korunda ugunsizturīgais ķieģelis ir apzīmēts ar saīsinājumu AZS-41#.

AZS ķieģeļu īpašības

  • Augsta temperatūra,
  • Izturība pret eroziju,
  • Augstas kompaktuma īpašības,
  • Labas mehāniskās īpašības,
  • Nodilumizturība,
  • Izturība pret sārmu koroziju,
  • Ilgs kalpošanas laiks.

AZS ķieģeļu sastāvs

AZS ugunsizturīgais ķieģelis ar 33–45 % ZrO2 saturu, kurā kā izejvielas tiek izmantots rūpnieciskais alumīnija oksīda pulveris un rūpīgi atlasītas cirkona smiltis, pēc kausēšanas elektriskajā kausēšanas krāsnī tiek ielejams veidnē. Iesmidzināšanas modelī pēc kausēšanas elektriskā krāsnī, atdzesējot un veidojoties baltai cietai vielai, petrogrāfiskā struktūra sastāv no cirkonija korunda un slīpa akmens eitektoīda un stikla fāzes sastāva.

Ķīmiskais sastāvs AZS-33 AZS-36 AZS-41
ZrO2 ≥33 ≥35 ≥40
SiO2 ≤16,0 ≤14 ≤13,0
Al2O3 nedaudz nedaudz nedaudz
Na2O ≤1,5 ≤1,6 ≤1,3
Fe₂O₃+TiO₂ ≤0,3 ≤0,3 ≤0,3
Fizikālās īpašības
Tilpuma blīvums (g/cm3): 3,5–3,6 3,75 3.9
Aukstā drupināšana Mpa 350 350 350
Termiskās izplešanās koeficients (1000°C) 0,8 0,8 0,8
Stikla fāzes eksudācijas temperatūra 1400 1400 1400
Stikla kausējuma korozijas izturība (mm/24h) 1.6 1.5 1.3
Blīvums PT jautājumu un atbildi 3.4 3.45 3.55

Stikla krāsns AZS ķieģeļu ražošanas process

AZS ķieģeļu ražošanā priekšroka tiek dota cirkona smilšu un rūpnieciskā alumīnija oksīda pulvera attiecībai 1:1, pievienojot nelielu daudzumu NaZO, B20 kausēšanas aģenta, pēc tam, kad tas tiek perfekti sajaukts, kausējot un ielejot veidnē augstā temperatūrā 1900–2000 ℃. Rezultātā AZS bloka ZrO2 saturs bija 33%. Pamatnē kā izejvielu izmanto daļu desilikācijas cirkona smilšu, lai izgatavotu kausētu liešanas ķieģeļu ar ZrO2 saturu 36–41%.

AZS ķieģeļu pielietojums krāsnī

AZS ķieģeļus krāsnīm galvenokārt izmanto kā augstas temperatūras ugunsizturīgus materiālus, lai izturētu augstas temperatūras mazgāšanu stikla rūpnieciskajās cisternu krāsnīs, stikla elektriskajās krāsnīs, dzelzs un tērauda rūpniecības krāsnīs, sodas silikāta rūpniecības krāsnīs. AZS ugunsizturīgos ķieģeļus var izmantot arī metāla kausēšanas krāsnīs un konteineros, lai izturētu pret izdedžu eroziju.


  • Iepriekšējais:
  • Tālāk:

  • Uzrakstiet savu ziņojumu šeit un nosūtiet to mums